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自動焊錫機連錫原因

2021-05-28(1661)次瀏覽

在一些電子行業中，自動焊錫機的應用越來越普遍，但是不熟悉自動焊錫機的朋友在使用中遇到故障就會手足無措。就比如，自動焊錫機在焊錫的過程中，會出現連錫的情況，那這種情況一般是怎樣發生的？該怎樣解決呢？

在一些電子行業中，自動焊錫機的應用越來越普遍，但是不熟悉自動焊錫機的朋友在使用中遇到故障就會手足無措。就比如，自動焊錫機在焊錫的過程中，會出現連錫的情況，那這種情況一般是怎樣發生的？該怎樣解決呢？

自動焊錫機

連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點粘在一起的現象。造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，先應該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。造成自動焊錫機連錫原因有哪些呢？
1、先刮后焊。
要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫。即使把焊錫免強的“糊”上一點結果卻是假焊。助焊劑前要刮干凈。在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層?，F在大多數電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲)，對于元件保管不當，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。
焊錫機
2、扶穩不晃。
焊物須扶穩夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動。凝固階段晃動容易產生假焊。焊點象豆腐渣一樣。為了平穩手腕枕在一支撐物上。坐或立要端正。
3、上焊錫適量。
根據焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物。形成光亮圓滑的焊點一次上焊錫不夠可再補上。但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭。有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫。結果焊了不少焊錫就是不牢。
4、掌握溫度技巧。
溫度不夠焊錫絲流動性差易凝固溫度過高則易滴淌。焊點掛不住焊錫。一個光亮的圓滑焊錫點。移開烙鐵頭焊點留不住焊錫。則說明加熱時間短。溫度不夠?；蚝更c太臟。烙鐵頭移開前焊錫就往下流加熱時間長溫度過高。
5、少用焊膏。
它是一種酸性助濟焊后應擦凈焊膏不然嚴重腐蝕線路。使焊點脫開。因此少量。盡量不用焊錫膏。在使用不含松香的焊錫條時，松香是較好的焊料。烙鐵沾焊錫后在松香上點一下然后迅速焊接?；蛴冒俜?5的酒精與松香配成焊劑焊接時點上一滴即可。另外說一句溶液還可以刷在清干凈的焊點。和印刷線路板上使板光亮如初。
自動焊錫機是現代社會中運用比較廣泛的焊錫線材的機器，工作效率高、作業品質好，而且還降低了企業的人工成本支出。在線材焊錫領域焊錫機代替人工焊錫的優勢是非常明顯的，目前焊錫機等產品的市場需求正顯著提升。
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