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詳解自動焊錫機不上錫的原因

2021-03-24(2048)次瀏覽

自動焊錫機烙鐵頭主要用途是焊接元器件及導線，因機械結構、功能、用途也有不同的分類。烙鐵頭是電子部件制作和電器維修的必備工具。

自動焊錫機烙鐵頭主要用途是焊接元器件及導線，因機械結構、功能、用途也有不同的分類。烙鐵頭是電子部件制作和電器維修的必備工具。

自動焊錫機

　　自動焊錫機進行焊接時，常常會遇到這樣的問題，烙鐵頭不上錫，對于這種情況的出現，導致此情況的原因除了烙鐵頭本身的問題之外，還可能有其它方面的原因。
　　原因分析：
　　1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫
　　2、焊接時選擇溫度過高，容易使烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。
　　3、使用的焊錫絲不好或焊絲中助焊劑中斷。
　　4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。
　　5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。
　　6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化;
　　7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。
　　8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。
　　9、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。
　　解決辦法：
　　1、選擇溫度過高，烙鐵頭表面附著的錫快速融解揮發，產生劇烈氧化。高溫是要求多加錫
　　2、使用不正確或是有缺陷的清潔方法。建議用清潔海綿，和烙鐵頭清潔器。
　　3、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。保證錫的質量
　　4、工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時 ，烙鐵頭上錫量過少。建議不用時加錫保護
　　5、“干燒”烙鐵頭 ，如：焊臺開著沒有使用，而烙鐵頭表面沒有上錫，會引起烙鐵頭快速氧化。
　　6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化; 選好的助焊劑。
　　7、建議使用中性活性的助焊劑。
　　8、沒有經常清潔烙鐵頭上的氧化物。多洗一下烙鐵頭。
　　快速高效解決辦法：
　　烙鐵頭大多是銅做的，銅在高溫下會和空氣中的氧氣反應生成黑色的氧化銅，而氧化銅是不沾錫的。處理烙鐵頭“燒死”的方法：將烙鐵通電加熱至正常溫度，然后用銼刀或者砂紙將烙鐵頭表面的黑色氧化銅磨掉，之后立即蘸上松香，隨后就可以掛上錫。
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